Зенковка 12,5 мм с шестигранным хвостовиком
НАЗНАЧЕНИЕ ЗЕНКЕРОВДНИЯ И ЗЕНКОВАНИЯ. ОСОБЕННОСТИ ИНСТРУМЕНТОВ
Назначение зенкерования
ЗЕНКЕРОВАНИЕ — это процесс обработки имеющихся цилиндрических и конических отверстий с целью повышения их геометрической точности и качества поверхности. Зенкеровать можно отверстия, полученные сверлением, штамповкой, литьем, ковкой. При этом несколько увеличивается их диаметр. Зенкерование может быть окончательной обработкой отверстия или промежуточной операцией перед развертыванием отверстия. Точность обработки в пределах 8-13 квалитетов. Шероховатость поверхности Кг = 40 - 10 мкм. Операция выполняется на сверлильных станках.
Инструмент для зенкерования — зенкер. Имеет те же составные части, что и сверло (рис. 116), и при обработке отверстия совершает вращательное и поступательное движения.
Зенкеры изготавливают из быстрорежущей стали цельными или насадными . Цельные зенкеры имеют три-четыре режущих кромки и диаметры от 10 до 40 мм. Насадные зенкеры — диаметром от 32 до 80 мм имеют 4—6 режущих кромок. Большее, чем у сверла, число режущих кромок позволяет инструменту более точно обрабатывать отверстие.
Заточка инструментов выполняется на специальных заточных станках. Насадные зенкеры могут иметь вставные ножи из твердого сплава типа ВК или ТК, что позволяет повысить скорость резания с 15-25 м/мин для быстрорежущей стали до 55-80 м/мин.
Зенкеры могут быть двух номеров:
№ 1 для обработки отверстий под развертывание и № 2 для окончательной обработки отверстий.
Хвостовики зенкеров только конические. Режущая часть зенкера имеет плоскую торцевую поверхность — сердцевину и режущие кромки (по числу зубьев) на конической поверхности . Поэтому инструмент не может выполнять отверстия в сплошном материале. Направляющая часть зенкера калибрует отверстие — зачищает его стенки и исправляет форму отверстия.
Зенкерование более производительная операция, чем сверление, так как при примерно одинаковой скорости резания подача инструмента в 2,5-3 раза выше из-за большего числа зубьев.
Для получения правильного и чистого отверстия припуск под зенкерование должен составлять 0,05 от диаметра отверстия.
При зенкеровании деталей из стали, меди, латуни, дюралюминия для охлаждения инструмента применяют мыльную эмульсию.
Назначение зенкования
ЗЕНКОВАНИЕ — это получение цилиндрических и конических углублений имеющихся отверстий под головки болтов, винтов и заклепок.
Инструмент для зенкования — зенковка. Она может иметь цилиндрическую, коническую или торцевую режущую часть (в Орехово-Зуево зенковки можно купить на втором этаже СтройДвор на Карболите ул.Дзержинского 36 - отдел инструмента). Особенностью инструмента является, как правило, наличие направляющей цапфы перед режущей частью инструмента. Цапфы могут изготавливаться заодно с зенковкой или быть сменными.
Это позволяет зенковать отверстия различных диаметров одним инструментом. Зенковка с торцевой режущей частью называется цековкой. Зенковка обычно имеет 4-8 зубьев. Конические зенковки выпускаются с углом при вершине конуса 30, 60, 90 и 120°.
Большинство зенковок имеет конические хвостовики. Обработка отверстий ведется на сверлильных станках при малых оборотах шпинделя (до 100-150 об/мин). Часто требуется выполнить зенковку на точно заданную глубину. Для этого применяют настройку станка или зенковки с вращающимся ограничителем.